Ja ņem vērā visu dzīves ciklu, nevis tikai pirkšanas izmaksas, galalietotāji var ietaupīt naudu, izvēloties augstas kvalitātes rites gultņus.

Ritošie gultņi ir būtiskas sastāvdaļas rotējošās rūpnīcās, mašīnās un iekārtās, tostarp darbgaldos, automatizētās apstrādes sistēmās, vēja turbīnās, papīra rūpnīcās un tērauda apstrādes rūpnīcās.Tomēr lēmums par labu konkrētam rites gultnim vienmēr ir jāpieņem pēc visa gultņa kalpošanas laika izmaksu vai kopējo īpašumtiesību izmaksu (TCO) analīzes, nevis tikai pamatojoties uz pirkuma cenu.

Lētāku gultņu pirkšana ilgtermiņā bieži var izrādīties dārgāka.Bieži pirkuma cena veido tikai 10 procentus no kopējām izmaksām.Tātad, kad runa ir par rites gultņu iegādi, kāda jēga šeit un tur ietaupīt pāris mārciņas, ja tas nozīmē lielākas enerģijas izmaksas augstāku berzes gultņu dēļ?Vai arī lielākas apkopes izmaksas, ko izraisa mašīnas saīsināts kalpošanas laiks?Vai arī gultņu bojājums, kas izraisa neplānotu iekārtas dīkstāvi, kā rezultātā tiek zaudēta ražošana, aizkavētas piegādes un neapmierināti klienti?

Mūsdienu progresīvie augsto tehnoloģiju rites gultņi piedāvā daudzas uzlabotas funkcijas, kas ļauj sasniegt TCO samazinājumu, nodrošinot pievienoto vērtību visā rotējošās iekārtas, mašīnu un iekārtu darbības laikā.

Gultņam, kas projektēts/izvēlēts konkrētam rūpnieciskam lietojumam, TCO ir līdzvērtīga šādu summu summai:

Sākotnējās izmaksas/pirkuma cena + uzstādīšanas/ekspluatācijas izmaksas + enerģijas izmaksas + ekspluatācijas izmaksas + uzturēšanas izmaksas (kārtējās un plānotās) + dīkstāves izmaksas + vides izmaksas + ekspluatācijas pārtraukšanas/apglabāšanas izmaksas.

Lai gan uzlabota gultņu risinājuma sākotnējā iegādes cena būs augstāka nekā standarta gultņa iegādes cena, potenciālie ietaupījumi, ko var panākt, samazinot montāžas laiku, uzlabojot energoefektivitāti (piemēram, izmantojot zemākas berzes gultņu sastāvdaļas) un zemākas uzturēšanas izmaksas, bieži vien vairāk nekā atsver uzlabotā gultņu risinājuma sākotnējo augstāko pirkuma cenu.

Pievienot vērtību dzīvei

Uzlabotas konstrukcijas ietekme uz TCO samazināšanu un pievienoto vērtību dzīves laikā var būt nozīmīga, jo paredzētie ietaupījumi bieži ir ilgtspējīgi un pastāvīgi.Ilgstoši samazinājumi sistēmas vai aprīkojuma kalpošanas laikā klientam ietaupījumu ziņā ir daudz vērtīgāki nekā gultņu sākotnējās iegādes cenas samazinājums.

Agrīna dizaina iesaistīšanās

Rūpnieciskajiem oriģinālo iekārtu ražotājiem gultņu dizains daudzos veidos var radīt pievienoto vērtību viņu pašu produktiem.Sadarbojoties ar šiem oriģinālo iekārtu ražotājiem agrīnā projektēšanas un izstrādes stadijā, gultņu piegādātāji var pielāgot pilnībā optimizētus, integrētus gultņus un mezglus, kas atbilst konkrētajām lietojuma prasībām.Gultņu piegādātāji var pievienot vērtību, piemēram, izveidojot un pielāgojot iekšējo gultņu konstrukcijas, kas palielina slodzes nestspēju un stingrību vai samazina berzi.

Lietojumos, kur konstrukcijas apvalki ir mazi, gultņu konstrukciju var optimizēt, lai atvieglotu montāžu un samazinātu montāžas laiku.Piemēram, skrūvju vītnes uz montāžas savienojuma virsmām var tikt iekļautas gultņa konstrukcijā.Var būt arī iespējams iekļaut komponentus no apkārtējās vārpstas un korpusa gultņa konstrukcijā.Tādas funkcijas kā šīs piešķir reālu vērtību OEM klienta sistēmai un potenciāli var radīt izmaksu ietaupījumus visā iekārtas kalpošanas laikā.

Gultņiem var pievienot citas funkcijas, kas mašīnas kalpošanas laikā piešķir papildu vērtību.Tie ietver īpašu gultņa blīvēšanas tehnoloģiju, kas palīdz ietaupīt vietu;pretrotācijas līdzekļi, lai novērstu slīdēšanu strauju ātruma un griešanās virziena izmaiņu ietekmē;gultņu komponentu virsmu pārklāšana, lai samazinātu berzi;un optimizējot gultņu darbību robežeļļošanas apstākļos.

Gultņu piegādātājs var rūpīgi izpētīt mašīnu, iekārtu un to sastāvdaļu kopējās izmaksas – no iegādes, enerģijas patēriņa un apkopes līdz pat remontam, demontāžai un utilizācijai.Tādējādi var identificēt, optimizēt un novērst labi zināmos izmaksu faktorus un slēptos izdevumus.

Kā pats gultņu piegādātājs Schaeffler uzskata, ka TCO sākas ar intensīviem pētniecības un attīstības centieniem, kuru mērķis ir nepārtraukti uzlabot kvalitātes standartus un līdz ar to arī rites gultņu darbības īpašības, izmantojot optimizētu dizainu un materiālus.Tā saviem klientiem piedāvā arī mērķtiecīgu, visaptverošu tehnisko konsultāciju pakalpojumu un apmācību, lai atrastu katram pielietojumam piemērotāko risinājumu.Uzņēmuma pārdošanas un servisa inženieri pārzina savu klientu attiecīgās rūpniecības nozares, un viņus atbalsta uzlabota programmatūra gultņu izvēlei, aprēķināšanai un simulācijai.Turklāt tiek ņemti vērā tādi faktori kā efektīvas instrukcijas un piemēroti instrumenti gultņu montāžai līdz pat uz stāvokli balstītai apkopei, eļļošanai, demontāžai un atjaunošanai.

Schaeffler globālais tehnoloģiju tīklsietver vietējos Schaeffler tehnoloģiju centrus (STC).STC nodrošina Schaeffler inženierzinātņu un pakalpojumu zināšanas vēl tuvāk klientam un ļauj ātri un visefektīvāk risināt tehniskās problēmas.Speciālistu konsultācijas un atbalsts ir pieejams visos rites gultņu tehnoloģijas aspektos, tostarp lietojuma inženierijā, aprēķinos, ražošanas procesos, eļļošanā, montāžas pakalpojumus, stāvokļa uzraudzībā un uzstādīšanas konsultācijās, lai nodrošinātu pielāgotus rites gultņu risinājumus atbilstoši vienlīdz augstiem kvalitātes standartiem visā pasaulē.STC pastāvīgi apmainās ar informāciju un idejām globālajā tehnoloģiju tīklā.Ja nepieciešamas padziļinātas speciālistu zināšanas, šie tīkli nodrošina ātru augsti kvalificēta atbalsta sniegšanu neatkarīgi no tā, kurā pasaules malā tas ir nepieciešams.

Papīra rūpniecības piemērs

Papīra ražošanā kalandra iekārtu CD profila vadības ruļļos rites gultņi parasti tiek pakļauti zemai slodzei.Slodzes ir lielākas tikai tad, ja atstarpe starp ruļļiem ir atvērta.Šiem lietojumiem mašīnu ražotāji tradicionāli izvēlējās sfēriskus rullīšu gultņus ar atbilstošu slodzes nestspēju lielas slodzes fāzei.Tomēr zemas slodzes fāzē tas izraisīja slīdēšanu, izraisot priekšlaicīgu gultņa bojājumu.

Pārklājot ritošos elementus un optimizējot eļļošanu, šos slīdēšanas efektus var samazināt, bet ne pilnībā novērst.Šī iemesla dēļ Schaeffler izstrādāja ASSR gultni (pretslīdes sfērisko rites gultni).Gultnis sastāv no standarta sfērisko rullīšu gultņu gredzeniem, bet cilindriskie rullīši mijas ar lodītēm katrā no divām rites elementu rindām.Mazās slodzes fāzē lodītes nodrošina neslīdošu darbību, savukārt mucas rullīši uzņem slodzes lielas slodzes fāzē.

Ieguvumi pircējam ir nepārprotami: lai gan sākotnējie gultņi parasti sasniedza aptuveni vienu gadu, jauno ASSR gultņu kalpošanas laiks ir līdz 10 gadiem.Tas nozīmē, ka kalendāra iekārtas ekspluatācijas laikā ir nepieciešams mazāk rites gultņu, samazinās apkopes prasības un tiek ietaupīti sešciparu skaitļi visā iekārtas dzīves ciklā.Tas viss tika panākts, ņemot vērā tikai vienu mašīnas pozīciju.Papildu optimizāciju un līdz ar to papildu ievērojamus ietaupījumus var panākt ar papildu pasākumiem, piemēram, tiešsaistes stāvokļa uzraudzību un vibrācijas diagnostiku, temperatūras uzraudzību vai dinamisko/statisko balansēšanu — to visu var nodrošināt Schaeffler.

Vēja turbīnas un celtniecības tehnika

Daudzi Schaeffler rites gultņi ir pieejami augstas veiktspējas augstākās kvalitātes X-life versijā.Piemēram, izstrādājot X-life konusveida rullīšu gultņu sēriju, īpaša uzmanība tika pievērsta tam, lai sasniegtu augstu uzticamību un samazinātu berzi, jo īpaši lielas slodzes lietojumos un tajos, kam nepieciešama rotācijas precizitāte.Tas nozīmē, ka hidraulisko agregātu vai pārnesumkārbu (zobratu gultņu balstu), piemēram, vēja turbīnās, lauksaimniecības transportlīdzekļos un celtniecības tehnikas, ražotāji tagad var pārsniegt iepriekšējās veiktspējas robežas, vienlaikus ievērojami uzlabojot ekspluatācijas drošību.Runājot par izmēru samazināšanu, X-life gultņu uzlabotās īpašības nozīmē, ka tiek uzlabota pārnesumkārbas veiktspēja, bet konstrukcija paliek nemainīga.

Dinamiskās slodzes uzlabojums par 20% un pamata novērtējuma kalpošanas laika uzlabojums vismaz par 70% tika sasniegts, uzlabojot gultņu ģeometriju, virsmas kvalitāti, materiālus, izmērus un darbības precizitāti.

X-life konusveida rullīšu gultņu ražošanā izmantotais augstākās kvalitātes gultņu materiāls ir īpaši pielāgots rites gultņu prasībām un ir svarīgs faktors gultņu veiktspējas palielināšanā.Šī materiāla smalkgraudainā struktūra nodrošina augstu stingrību un tādējādi augstu izturību pret cietajiem piesārņotājiem.Turklāt tika izstrādāts logaritmisks profils gultņu trasēm un rullīšu ārējai virsmai, kas kompensē augstus sprieguma maksimumus pie lielām slodzēm un jebkādu “izšķiebšanos”, kas var rasties darbības laikā.Šīs optimizētās virsmas palīdz veidot elastohidrodinamisko smērvielas plēvi pat pie ļoti zemiem darbības ātrumiem, kas ļauj gultņiem izturēt lielas slodzes palaišanas laikā.Turklāt ievērojami uzlabotās izmēru un ģeometriskās pielaides nodrošina optimālu slodzes sadalījumu.Tādējādi tiek novērsti sprieguma maksimumi, kas samazina materiāla slodzi.

Jauno X-life konusveida rullīšu gultņu berzes griezes moments ir samazināts līdz pat 50%, salīdzinot ar parastajiem izstrādājumiem.Tas ir saistīts ar augstu izmēru un darbības precizitāti kopā ar uzlabotu virsmas topogrāfiju.Pārskatītā iekšējā gredzena ribas un veltņa gala virsmas kontaktu ģeometrija arī palīdz samazināt berzi.Līdz ar to arī gultņu darba temperatūra ir samazināta līdz pat 20%.

X-life konusveida rullīšu gultņi ir ne tikai ekonomiskāki, bet arī nodrošina zemāku gultņu darba temperatūru, kas savukārt rada ievērojami mazāku slodzi uz smērvielu.Tas ļauj pagarināt apkopes intervālus, kā rezultātā gultnis darbojas ar samazinātu trokšņu līmeni.